Poliüre İzolasyon
Poliüre İzolasyon
Ürün Tanıtımı
ACTIVECOAT PURE 101/151; çok hızlı kürleşen, 2 komponentli aromatik saf poliüre sistemdir. Aromatik izosiyanat prepolimer ve amin sonlu reçine tepkimesiyle oluşan esnek, solvent ve plastifiyan içermeyen, % 100 katı madde içeren, sıcak püskürtme tekniği ile uygulanan izolasyon ve kaplama malzemesidir. Koruma ve kaplama amaçlı olarak beton, metal, ağaç, seramik ve PU köpük gibi pek çok zemine uygulanabilmektedir. Çok hızlı jelleşme ve kürleşme süresine sahip olduğu için -5 °C kadar düşük sıcaklıklarda bile çalışılabilme olanağı sağlamaktadır. Pek çok kalınlıkta güçlü film oluşturulabilir. Yüksek mekanik ve yüksek darbe mukavemetinin yanı sıra çatlak köprüleme kapasitesine ve soğuk hava koşullarında dahi elastikiyete sahiptir.
Özellikler
Çok hızlı kürleşme ve servise alınabilme,
> %100 katı, VOC içermez, Kokusuz
> Katalizör içermez
> Mükemmel sıcaklık stabilitesi
> Ek yersiz ve su geçirimsiz
> Beton, metal, ağaç, seramik, jeotekstil gibi yüzeylere mükemmel yapışma gücü
> Mükemmel esneklik
> Nem ve sıcaklıktan etkilenmez
> Mükemmel kimyasal dayanım
> Çok iyi aşınma ve darbe dayanımı
> Çok iyi çekme ve yapısal dayanım
> UV, birçok kimyasal ve deniz suyuna dayanıklı
> İstenilen kalınlıkta kaplama yapabilme imkânı
> Müşteri talebine göre renklendirilebilir
> Hidrolize karşı dayanımlı
> Su buharı geçirgen yapıda
Uygulama Alanları
Genel su izolasyonları su tankları, havuzlar, yüzme havuzları, gölet, su boruları, su yalıtım membranları, rögar ve atık su kaplamaları, çatılar, balkonlar
> Zeminendüstriyel zemin kaplama, hastaneler, fabrikalar, otoparklar, garaj, yüksek trafik isteyen zeminler taşımacılık ve kamyonet kasaları
> Yapıyollar, köprüler, tren yolları ve hızlı trenlerde, iskeleler, tüneller, havaalanları, denizcilik sektöründe gemi güverteleri ve gemi limanları, dayanıklı ve kolay kullanıma açıldığından yol çizgilerinde
> Yüksek dayanım isteyen uygulamalarda- yağ ve gaz endüstrisi, rafineriler, petrokimya endüstrisi, madencilik, enerji sektörü, atık su arıtma tesisi, tank kaplama, ikincil depolama tankları
> Eğlence sektörü- su parkları, akvaryum, oyun alanları, dekoratif dizaynlar
YÜZEY HAZIRLI�zI VE UYGULAMA
Genellikle, kaplama performansı ve yüzeye tutulma uygun zemin hazırlığı ile doğru orantılıdır. Yüzey kaplamasındaki başarısızlıkların en büyük nedeni yeterince ve uygun şeklide yüzey hazırlığının yapılmamasıdır. Uygulanacak yüzeylerde toz, kir, yağ, korozyon ve diğer kirliliklerin bulunmaması gerekir. Eğer yüzeye daha önce kaplama yapıldıysa, kaplamanın yapışma gücünü etkileyeceğinden yüzeyin absorpsiyon yapabileceği göz önünde bulundurulmalıdır. Kaplamanın yüzeye daha etkili yapışabilmesi için uygun astar kullanılması tavsiye edilmektedir.
> İzosiyanat prepolimer ve amin bileşen istenilen yüzeye uygun sprey makineleri ile uygulanabilmektedir. Uygulama için yüksek sıcaklık ve basınçta çalışabilen, 1:1 hacimsel oranda malzeme atabilen özel poliüre makineleri kullanılmaktadır. Poliüre kaplamada iyi bir performans elde edebilmek için yeterli basınç ve sıcaklık uygulama süresince sabit olmalıdır.
> Amin reçine uygulamadan önce mutlaka karıştırılmalıdır.
Yüzey Hazırlığı:
> Yüzey hazırlığı kaplama performansını önemli ölçüde etkilemektedir. Beton yüzeyler aşındırıcı temizlik yöntemiyle açık gözenekli bir yüzey elde edebilmek için çimento şerbeti kaldırılarak mekanik olarak hazırlanmalıdır. Zayıf beton uzaklaştırılmalı ve delik gibi yüzey kusurları tamamen açık hale getirilmelidir. Yüzey tamirleri, kuşgözü boşlukların/deliklerin ve yüzeyin düzeltilmesi doldurulması uygun ürünler kullanılarak yapılmalıdır. Tüm toz, gevşek ve oynak parçacıklar fırça ve /veya elektrikli süpürge ile ürünün uygulamasından önce yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Uygulama için yüzeyin çekim kuvveti min. 1.5 N/mm2 olmalı ve beton nemi ağırlıkça max. %4 (uygun nem toleranslı astar ile ağırlıkça max. %10 olabilir). Nem içeriği, uygun nem ölçer cihazı ile ölçülmelidir. Yoğuşmaya dikkat edilmelidir; kaplamada yoğuşma riskini azaltabilmek için kaplama yapılacak zemin sıcaklığı
çiylenme noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır. Uygulama için bağıl hava neminin % 85den düşük olması gerekir. Uygulama öncesi yüzey rutubetini, bağıl hava nemini ve çiynoktasını kontrol ediniz.
> Uygulama Sıcaklık ve Nem Koşulları:
| Yüzey Sıcaklığı | Hava Sıcaklığı | Bağıl Hava Nemi | |
| Optimum | 5-30 °C | 20-30 °C | %25-50 |
| Minumum | 0 °C | -5 °C | %0 |
| Maksimum | 50 °C | 50 °C | % 85 |
Astarlama:
> Kaplama yapılacak zemin; düzgün bir yüzey ve iyi bir yapışma gücü elde edebilmek için astarlanmalıdır. Astar uygulama miktarı zemine bağlı olarak 300-500 gr/m2 olmalıdır. Yüzeye yapışma gücü ve astar üstüne kaplama yapabilme süresini artırdığı için kaplama yüzeyine poliüre uygulamasından önce 0,3-0,8 mmlik kuvarz veya silis kumu (1,0-1,5 kg/m2 ) serpilir. Kabarcık oluşumunu önlemek için fazla miktarda kum atmayınız. Astar kuruduktan sonar fazla kum süpürülerek yüzeyden alınmalıdır.
Poliüre Uygulama:
> Poliüre kaplama, astar uygulamasından sonra hava sıcaklığına bağlı olarak 2-24 saat içinde yapılmalıdır. Poliüre sistem bileşenleri; izosiyanat prepolimer ve amin reçine iki bileşenli bir yüksek basınç ve ısıtıcılı püskürtme makinesi kullanılarak uygulanmalıdır. Uygulamadan önce her iki bileşende 50-80 °C'ye ısıtılmalıdır ve 1:1 hacimsel oranda uygulama yapılmalıdır. İyi bir kaplama performansı elde etmek için, ısı ve basınç değerleri uygulama sırasında aynı kalmalıdır ve düzenli olarak kontrol edilmelidir. Poliüre sistem bileşenleri hiçbir koşulda herhangi bir kimyasal veya çözücü ile eyreltilmemelidir. Kullanımdan önce, amin bileşen homojen bir karışım ve renk sağlanıncaya kadar mekanik mikser kullanılarak 15-30 dakika karıştırılmalıdır. Aromatik poliüre kaplama sistemleri, UV ışığına dayanıklıdır ancak renk sararması gösterirler. Direk güneş ışığına maruz kaldığı zaman renk sararması gösterebilir ancak bu ürünün performans ve fiziksel özelliklerini etkilememektedir. Renk stabilitesi istenirse, alifatik son kat, aromatik ana kat uygulandıktan sonra 12 saat içinde uygulanmalıdır.
Kaplama Bileşenleri Sarfiyatı:
Astar : 0,3-0,5 kg/m2
Kuvarz kumu : 1-1,5 kg /m2
Poliüre kaplama : 2- 2,2 kg/m2
(Tavsiye edilen film kalınlığı minimum 2 mm.)
DEPOLAMA / RAF ÖMRÜ
Poliüre bileşenleri neme duyarlıdır. Bu nedenle kapalı fıçılarda depolanmalıdır. Amin bileşen kapalı fıçıda saklanmalıdır ve kullanımdan önce karıştırılmalıdır. Poliüre sistem bileşenleri 20 °C30
°C arasında muhafaza edilmelidir. Üretimden itibaren 9 ay raf ömrüne sahiptir.
Ambalaj
200 kg fıçı (Amin bileşen )
225 kg fıçı (İzosiyanat bileşen)
Güvenlik
Bu ürün izosiyanat içermektedir, bu nedenle göz, solunum organı ve deride tahrişe neden olabilir. MDI solunması zarar verebilir. Uygulama sırasında gerekli önlemler alınmalıdır. Uygulama esnasında koruyucu maske ve gözlük takılmalıdır. Koruyucu giysi ve eldiven giyilmelidir. Lütfen MSDS formuna bakınız.
Bileşenlerin Özellikleri:
| Birim | Metod | d MDI Prepolimer (A) | Amin Reçine (B) | |
| Yoğunluk (25°C) | gr/cm3 | ASTM D 1217 | 1,11±0,03 | 1,02±0,02 |
| Viskozite (25°C) | mPa.s | ASTM D 4878 | 700-800 | 300-600 |
| Raf ömrü | - | - | 9 ay | 9 ay |
Proses Özellikleri:
| Birim | Değer | |
| Karışım Oranı | Hacimce (lt) | A=100 B=100 |
| Karışım Oranı | Ağırlıkça (kg) | A= 112 B= 100 |
| Uygulama Sıcaklığı (°C) | °C | A: 70-80 B: 70-80 |
| Proses Basıncı (bar) | Bar | A: 150-200 B: 150-200 |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Metod | Değer | |
| Kimyasal yapısı | A: MDI Prepolimer B : Amin Reçine | |
| Uçucu bileşen içeriği (%) | ASTM D1259 | 0 |
| Katı içeriği (%) | ASTM D2697 | 100 |
| Jel zamanı (sn) | - | 5-10 |
| Kabuk bağlama zamanı (sn) | - | 15-25 |
| Tekrar kaplama süresi (sa) | - | 0-6 |
| Yoğunluk (gr/cm3) | ASTM D792 | 0,99-1,03 |
| Gerilme mukavemeti (MPa) | ASTM D638 | ? 18 |
| Modül (MPa) | ASTM D638 | %100 uzama?10 %300 uzama ?15 |
| Kopma uzaması(%) | ASTM D638 | ?350 |
| Sertlik (Shore D) | ASTM D2240 | 40-45 |
| Sertlik (Shore A) | ASTM D2240 | 90-95 |
| Yırtılma direnci (N/mm) | ASTM D 624 | ?50 |
| Taber aşınma dayanımı (mg) | EN ISO 5470-1 | ?78 (H22, 1000 devir) |
| Çarpmaya direnç | EN ISO 6272-1 | Sınıf III |
| Yapışma gücü (N/mm2) | ASTM D 4541 | Beton: ?2,5 Çelik: ?6 |
KİMYASALLARA DAYANIM
KİMYASAL DAYANIM ASTM D 543 (7 GÜN)
| KİMYASAL TİP | DAYANIM | KİMYASAL TİPİ | DAYANIM |
| Sülfirik Asit % 5 | A | Potasyum Hidroksit % 20 | A |
| Sülfirik Asit % 10 | A | Asetik Asit % 3 | A |
| Sülfirik Asit % 50 | NR | Etil Alkol % 10 | A |
| Hidroklorik Asit % 10 | A | Etil Alkol % 50 | A |
| Hidroklorik Asit % 20 | C | Dizel | A |
| Asetik Asit % 25 | C | Hidrolik Yağ | A |
| Nitrik asit % 10 | NR | Aseton | C |
| Hidroflorik Asit % 10 | A | Hekzan | A |
| Sodyum Hidroksit % 5 | A | Metanol | A |
| Sodyum Hidroksit % 10 | A | Dietil Eter | A |
| Sodyum Hidroksit % 20 | A | Hidroje Peroksit | A |
| Sodyum Hidroksit % 50 | A | MEK | D |
| Amonyum Hidroksit % 10 | A | Ksilen | D |
| Amonyum Hidroksit % 20 | A | Çamaşır Suyu | C |
| Potasyum Hidroksit % 10 | A |
NOT
AKTİF POLİÜRETAN ürünleri hakkında burada verilen bilgiler ve özellikle uygulama ve son kullanımlarına ilişkin tavsiyeler, normal şartlarda ve AKTİF POLİÜRETAN'ın tavsiyeleri doğrultusunda bu ürünler doğru saklandığı, muamele edildiği ve uygulandığı durumlar hakkında AKTİF POLİÜRETAN'ın sahip olduğu mevcut bilgi ve deneyime dayanarak iyi niyetle verilmiştir. Ürünler, uygulama yüzeyleri ve uygulama alanları pratikte oldukça çeşitlilik arz etmektedir. Bu nedenle AKTİF POLİÜRETAN ürünlerini kullanırken, doğru ürünü, doğru koşullarda ve doğru yerde uyguladığınızdan emin olunuz ve bu yönde AKTİF POLİÜRETAN tarafından ticari elverişlilik ve/veya belirli bir amaca uygunluk konusunda verilen bilgi ve talimatlara kesinlikle uyunuz. Aksi halde oluşabilecek zararlardan AKTİF POLİÜRETAN sorumlu değildir. Ürünün kullanıcısı (kullanıcı) ürünü kullanmayı düşündüğü uygulama ve amaç için ürünün uygunluğunu test etmelidir. AKTİF POLİÜRETAN ürünlerinin özelliklerini değiştirme hakkı saklıdır. Üçüncü şahısların mülkiyet hakları gözetilmelidir. Bütün siparişlerin kabulünde, satış ve nakliye konusundaki mevcut şartlarımız esas alınır. Kullanıcılar, her zaman, ilgili ürünün AKTİF POLİÜRETAN'a başvurarak temin edebilecekleri yerel Ürün Bilgi Föyünün son baskısını dikkate almalıdır.